Diferença chave: Quality Assurance, QA para abreviar, é o termo que é usado quando uma empresa implementa uma lista de medidas sistemáticas para garantir a qualidade do produto final. O controle de qualidade, QC abreviado, é o processo pelo qual as empresas garantem que as mercadorias danificadas não sejam vendidas ao consumidor.

Garantia de Qualidade e controle de qualidade são dois termos que são freqüentemente introduzidos nas mentes dos estudantes de administração, já que desempenham um papel importante na produção de bens, produtos e serviços. Os termos não se limitam apenas aos produtos, mas também incluem serviços. Estes dois são de natureza semelhante, pois ambos lidam com a qualidade de um produto ou serviço que é fornecido para o cliente / cliente. No entanto, ambos os processos diferem entre si de várias maneiras. Ambos são processos que são usados ​​durante diferentes tempos de desenvolvimento.

Quality Assurance, QA abreviado, é o termo que é usado quando uma empresa implementa uma lista de medidas sistemáticas para garantir a qualidade do produto final. QA lida com os processos que entram em fazer o produto. A medida visa melhorar os processos e o estágio de desenvolvimento até o ponto, onde os defeitos não ocorrem no estágio de produção. Espera determinar a qualidade do produto antecipadamente. O Conselho de Normas de Responsabilidade de Marketing (MASB) define o processo como “a medição sistemática, a comparação com um padrão, o monitoramento de processos e um ciclo de feedback associado que confere a prevenção de erros”.

QA lida com dois processos: "Fit for purpose" e "Right first time". O primeiro processo trata de assegurar que o produto é adequado para o propósito a que se destina, enquanto o segundo refere que o produto deve ser desenvolvido logo na primeira vez e não deve ter nenhum erro. QA inclui as seguintes medidas, como a qualidade das matérias-primas, montagens, produtos e componentes, serviços relacionados à produção e processos de gerenciamento, produção e inspeção, a fim de eliminar defeitos durante a produção. O controle de qualidade é considerado uma medida preventiva e um processo proativo de qualidade, pois trata da tentativa de corrigir as medidas para que os defeitos não possam surgir durante a produção.

O controle de qualidade, QC abreviado, é o processo pelo qual as empresas garantem que as mercadorias danificadas não sejam vendidas ao consumidor. O Controle de Qualidade exige que cada produto seja submetido a uma inspeção rigorosa antes de ser liberado ou enviado ao consumidor. O QC lida com o próprio produto depois que a produção é feita, no entanto, é antes de o produto ser lançado no mercado. Trata-se de tentar manter as peças defeituosas fora das mãos do consumidor e não sujar o nome da marca da empresa. O CQ é um método para garantir que um determinado nível de qualidade seja mantido em um produto ou serviço. O Dictionary.com define "controle de qualidade" como "um sistema para verificar e manter um nível desejado de qualidade em um produto ou processo por meio de planejamento cuidadoso, uso de equipamento adequado, inspeção contínua e ação corretiva, conforme necessário".

A QC lida com as inspeções sistemáticas de condução da empresa, medidas corretivas e processos de alteração, a fim de manter a qualidade exigida de um produto ou serviço. O processo inclui a contratação de um ou mais funcionários com conhecimento sobre o produto para realizar inspeções, testes, às vezes usando microscópio estéreo, lupa ou ferramentas similares para garantir que o produto ofereça a qualidade prometida. O CQ é mais uma medida corretiva, pois o produto já está desenvolvido e, caso o produto não seja inspecionado, ele volta à produção para corrigir os defeitos ou é descartado.

QA e QC diferem principalmente que ambos os processos são feitos em diferentes momentos durante o ciclo do produto. Enquanto o QA é feito primeiro para garantir que nenhum defeito ocorra, o QC é feito para garantir que nenhuma peça defeituosa seja entregue aos consumidores. Muitas empresas dependem muito do QA, pois o QC é mais caro, pois o produto deve ser descartado. Os produtos que não são vendidos ao consumidor ainda custam à empresa a produção e, portanto, o controle de qualidade é uma opção mais benéfica. Muitas grandes empresas optam por fazer ambos os casos em um produto ainda está com defeito após o processo de AQ. Em termos de serviço, é importante fazer as duas coisas, pois a pessoa precisa lidar constantemente com o cliente. O controle de qualidade garantiria que todos os clientes fossem tratados da mesma forma, enquanto o controle de qualidade garantiria que o cliente estivesse satisfeito.

	Garantia da Qualidade	Controle de qualidade
Definição	A garantia de qualidade é quando uma empresa implementa uma lista de medidas sistemáticas para produzir um produto que atenda aos requisitos de qualidade.	O controle de qualidade é quando uma empresa implementa inspeções e verificações para encontrar quaisquer produtos defeituosos e impedi-los de ir ao cliente.
Focar em	O controle de qualidade se concentra na prevenção de defeitos.	O QC se concentra na identificação de defeitos antes que o produto seja enviado aos clientes.
Objetivo	O objetivo é melhorar os processos de desenvolvimento e teste para eliminar defeitos decorrentes de produtos.	O objetivo é identificar defeitos no produto final antes que o produto seja vendido no mercado ou entregue ao cliente.
Ferramentas usadas	Inspeção, qualidade de matérias-primas, gráficos de amostragem, cartas de controle, etc.	Cartas de controle, inspeção de produtos acabados, testes de produtos, etc.
Orientação	Orientado a processos	Orientado para o produto
Ordem	O controle de qualidade ocorre como acontece antes de o produto entrar em produção.	Acontece depois que o produto terminou a produção.
Tipo de medida / processo	Medida preventiva; processo proativo de qualidade.	Medida corretiva; processo reativo.